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Su importancia y evolución está determinada por su autonomía. Estas actividades están destinadas a dar a los hilos y tejidos características concretas.
Procedimientos que se destacan:
Ablandado: consiste en eliminar la aspereza de las hilachas, debido a incrustaciones.
Acabado: es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre el tejido crudo para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado, lavado, cepillado, enrasado, chamuscado y apresto.
Agramado: consiste en machacar después de su maceración, para conseguir fibras limpias.
Alisado: los hilos son sometidos a cierta tensión, temperatura, humedad para evitar su posterior rizado.
Azufrado: en el proceso de blanqueado, son sometidas en emanaciones de azufre.
Muarado: proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que parezca con visos y agua; es el acabado tornasolado.
La hilatura
Proceso al que son sometidas las fibras textiles, naturales o sintéticas, para transformarlas en hilados homogéneos y resistentes. Esto se consigue con máquinas que combinan acciones mecánicas y aerodinámicas.
Mediante el cardado, se separa cada una de las fibras con objeto de reunirlas en una cinta en la que se disponen con regularidad y son orientadas en dirección axial. Posteriormente, viene el estirado, que consiste en pasar la cinta entre dos pares de cilindros de velocidades diferentes. En las mecheras, las cintas son estiradas de nuevo y transformadas en mechas.
El hilado en sí consiste en el último afinado de la mecha para transformarla en hilo. Al mismo tiempo, se realiza el peinado, durante el cual se elimina la totalidad de las fibras más cortas, para obtener hilos regulares.
El entintado
Es la operación realizada para darle el color deseado, a través de productos químicos. Primero se blanquea el producto. Para que se pueda producir el fenómeno de absorción, capilaridad y adherencia, las materias que se teñirán deben ser necesariamente porosas.
La merceración
Es un proceso textil que consiste en el tratamiento de las fibras con hidróxido de sodio concentrado. Mediante este proceso, el algodón adquiere brillo sedoso, se hace más resistente y presenta mayor afinidad por el tinte.
Maquinaria textil
La industria textil emplea una gran variedad de máquinas, en las que se realizan operaciones específicas de aplicación en la mayoría de las fibras.
Una vez que la materia prima haya sido producida y recolectada, es almacenada en balas.
Conjunto de maquinarias utilizadas en la industria textil:
El abrebalas: es una máquina utilizada para abrir las capas de algodón procedente de balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras.
El abridor: consiste en una máquina usada para separar la fibra de algodón de las impurezas que la acompañan.
El ablandador: es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de cáñamo o de yute; consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que provocan continuas flexiones a las hilachas.
Las aprestadoras: son utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una cubeta de imbibición, de cilindros directores y de calandra para el exprimido.
El batidor: es una máquina provista de aspa con la que se abren y afofan las fibras textiles y se las libra de impurezas.
El rame: es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama.
El roller-gin: es una máquina utilizada para desgranar las cápsulas de algodón; también conocido como "máquina de cilindros", consistente en un cilindro forrado de cuero provisto de estrías. En su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que se enganchan en las estrías, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento alternativo en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas a las fibras.
Procedimientos que se destacan:
Ablandado: consiste en eliminar la aspereza de las hilachas, debido a incrustaciones.
Acabado: es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre el tejido crudo para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado, lavado, cepillado, enrasado, chamuscado y apresto.
Agramado: consiste en machacar después de su maceración, para conseguir fibras limpias.
Alisado: los hilos son sometidos a cierta tensión, temperatura, humedad para evitar su posterior rizado.
Azufrado: en el proceso de blanqueado, son sometidas en emanaciones de azufre.
Muarado: proceso que consiste en el tratamiento de una superficie para que parezca con visos y agua; es el acabado tornasolado.
La hilatura
Proceso al que son sometidas las fibras textiles, naturales o sintéticas, para transformarlas en hilados homogéneos y resistentes. Esto se consigue con máquinas que combinan acciones mecánicas y aerodinámicas.
Mediante el cardado, se separa cada una de las fibras con objeto de reunirlas en una cinta en la que se disponen con regularidad y son orientadas en dirección axial. Posteriormente, viene el estirado, que consiste en pasar la cinta entre dos pares de cilindros de velocidades diferentes. En las mecheras, las cintas son estiradas de nuevo y transformadas en mechas.
El hilado en sí consiste en el último afinado de la mecha para transformarla en hilo. Al mismo tiempo, se realiza el peinado, durante el cual se elimina la totalidad de las fibras más cortas, para obtener hilos regulares.
El entintado
Es la operación realizada para darle el color deseado, a través de productos químicos. Primero se blanquea el producto. Para que se pueda producir el fenómeno de absorción, capilaridad y adherencia, las materias que se teñirán deben ser necesariamente porosas.
La merceración
Es un proceso textil que consiste en el tratamiento de las fibras con hidróxido de sodio concentrado. Mediante este proceso, el algodón adquiere brillo sedoso, se hace más resistente y presenta mayor afinidad por el tinte.
Maquinaria textil
La industria textil emplea una gran variedad de máquinas, en las que se realizan operaciones específicas de aplicación en la mayoría de las fibras.
Una vez que la materia prima haya sido producida y recolectada, es almacenada en balas.
Conjunto de maquinarias utilizadas en la industria textil:
El abrebalas: es una máquina utilizada para abrir las capas de algodón procedente de balas prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras.
El abridor: consiste en una máquina usada para separar la fibra de algodón de las impurezas que la acompañan.
El ablandador: es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de cáñamo o de yute; consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que provocan continuas flexiones a las hilachas.
Las aprestadoras: son utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una cubeta de imbibición, de cilindros directores y de calandra para el exprimido.
El batidor: es una máquina provista de aspa con la que se abren y afofan las fibras textiles y se las libra de impurezas.
El rame: es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama.
El roller-gin: es una máquina utilizada para desgranar las cápsulas de algodón; también conocido como "máquina de cilindros", consistente en un cilindro forrado de cuero provisto de estrías. En su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que se enganchan en las estrías, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento alternativo en sentido vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas a las fibras.